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养护时间：
超字型和树脂型发光体均采用液体材料固化成型，超字型发光体的正常固化时间为60-90分钟，比树脂层的6-8小时更能提高超字型的生产效率；
此外，白色增粘树脂定制，超字板不需人工注水，超字台注水固化一体机一体机注水固化成型，树脂注水完全手工注水，人工注水很难做到。
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耐黄变性：
耐黄变是超字板的主要优点，超字板的耐黄变度比树脂层高5倍以上，树脂字板会黄变是其一大缺点，即使在室内使用，久用也会产生黄变，室外使用，树脂层不用几个月就会发生黄变，超字板的推出正是为了弥补这一缺点。
光面韧性：
超字亚克力液体面板耐寒、耐热，结构坚固细腻，户外使用经得起恶劣环境的考验，面板不易开裂。树脂字的耐寒性相对较弱，揭阳白色增粘树脂，在寒冷的冬天容易出现开裂，两种字的综合韧性更强，超级字更突出。
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自然产物结晶的实用方法是让它从溶液中析出，结晶过程包括：①使含有一种或多种必需化合物的溶液达到饱和状态；②形成晶核；结晶化过程本质上是一种碰撞过程，分子相互碰撞形成簇晶，即晶核，这种晶核逐渐成长为具有的内部结构和外部形状的结晶。搅动、过饱和度等因素对结晶过程有一定的影响。
一种把晶体溶解在溶剂中，然后再从溶液中再结晶的过程叫做重结物。再结晶可以使不纯物质得到纯化，也可以使混合组分相互分离。重晶化溶剂选择的原则是使目标化合物有适当的溶解度，过大或过小都不适宜。在溶剂中，化合物的溶解性随溶剂的变化有明显的变化，白色增粘树脂供应商，并采用混合溶剂来调节溶解度。该方法可灵活地选择溶剂极性和重结晶温度。
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若样品化合物量足够，可取部分样品在结晶性溶剂中溶解成饱和溶液，然后逐渐加入样品直至不能再溶，即饱和点。样品的饱和度一般随着温度的升高而增加。若样品数量较少，可用混合溶剂法测定。首先将化合物溶解于溶剂1，然后逐滴加入另一种能与之混溶的溶剂2.化合物在混合溶剂中的溶解性要比单独使用的溶剂1稍差。液体刚开始浑浊(即过饱和度)时，加入一滴溶剂1使溶液澄清，此时溶液接近饱和。滤除较大的污染物微粒后，通过蒸发或冷却方式使溶液达到过饱和。汽化操作通常是在室温下进行的，可以打开溶液放入空气中或用打孔的铝箔表面覆盖来降低蒸发速度；也可以直接将氮气以缓慢的流速引人溶液表面，白色增粘树脂生产，加速挥发。
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以石油化工产品为原料生产的热塑性树脂系产量大。约占世界合成树脂总产量的90%。常见的热塑性树脂有：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙1烯，聚苯乙烯，丙烯酸甲酯，聚酯，聚甲醛，聚酰胺，聚苯醚等。根据聚集态结构，热塑性树脂可分为结晶型(如聚酰胺)和无定型型(如聚丙烯酸甲酯)。晶型树脂由于晶粒折光，产品透明度差，熔点高，成型后收缩大。某些品种的无定型树脂板材的透光率可与无机玻璃相媲美，且加工收缩较小。
将抗氧剂、增塑剂等多种塑料助剂和各种增强材料添加到热塑性树脂中，可以制成热塑性塑料。有的品种(如聚酯、聚酰胺)添加剂添加量小，纯树脂就可以直接加工；有的品种(如 PVC)配方非常复杂，而且配方和性能各不相同。热塑胶通常采用挤出、吹吹和注射成型等工艺。
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不同工业领域使用石油树脂的特点和作用：
涂料主要采用C9石油树脂， DCPD树脂，C5/C9共聚树脂，在涂料中加入石油树脂可以提高涂料的光泽度，提高漆膜的附着力，硬度，耐酸耐碱。
胶料主要采用C5石油树脂，C5/C9共聚树脂和 DCPD低软化点树脂。这类树脂与天然橡胶颗粒具有良好的互溶性，对橡胶硫化过程无明显影响，添加石油树脂后可使橡胶增粘、补强、软化。尤其是C5/C9共聚树脂的加入，不仅可以增加胶粒与帘子线之间的粘结力，还可以提高胶粒与帘子线之间的粘结力，适用于子午线轮胎等高要求橡胶制品
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